En la quinta temporada de "’s Home Again ", el popular proyecto" Cabin in the Woods "mostró una variedad única de innovadores textiles y tecnología para la construcción que ahorraron tiempo y dinero. Un producto que continúa generando interés es el sistema de cimientos y muros prefabricados de última generación desarrollado por Superior Walls of America.
El Superior Walls System consta de muros de hormigón prefabricados y tachonados. Los paneles de pared listos para terminar cuentan con orificios de acceso eléctrico y de plomería incorporados, y los equipos de SWA pueden instalar un sistema promedio en aproximadamente cinco horas, en casi cualquier tipo de clima.
Preaisladas con espuma de poliestireno DOW y selladas con Bostik Chem-Caulk, las paredes superiores se fabrican según los estándares nacionales y los códigos de construcción reconocidos con hormigón de 5000 psi. Esto elimina la necesidad de impermeabilización o tarificación adicional.
En palabras de la literatura de SWA, “Diez veces más fuerte que una base de bloque, el Sistema Superior Walls está garantizado para prevenir la infiltración de agua y la acumulación de humedad. Debido a su diseño innovador, Superior Walls mantiene las casas más cálidas y secas que los cimientos convencionales al tiempo que agrega un valioso espacio habitable y aumenta los valores de reventa ".
Detalles específicos
Para mejorar la resistencia y durabilidad, los paneles Superior Walls se fabrican con postes de hormigón reforzado con acero, aislamiento rígido, una viga de unión superior e inferior reforzada (pie de página) y un revestimiento de hormigón de 2 pulgadas de espesor.
Las vigas de unión y el revestimiento de hormigón se funden en un vaciado continuo. Se conectan a los montantes encapsulando varillas verticales y ganchos y pasadores galvanizados que sobresalen de la parte superior, inferior y posterior de cada montante.
Las tiras de enrasado tratadas a presión están unidas previamente a la cara interior de cada montante para proporcionar una base que se adapte a una variedad de acabados de pared. Además, se moldean orificios de 1 pulgada de diámetro en cada montante, lo que permite la instalación de cableado y tuberías.
La viga de unión superior está perforada con orificios preformados de 1/2 pulgada aproximadamente cada 24 pulgadas para permitir el atornillado de las placas de umbral tratadas a presión. El sistema se entrega al lugar de trabajo con un pie de página incorporado y se instala en un pie de página de piedra triturada.
Las paredes están preaisladas con espuma de poliestireno DOW de 1 pulgada, con clasificación R-5. Se puede agregar aislamiento adicional a la cavidad de la pared de 7-1 / 2 pulgadas de profundidad entre los montantes para aumentar el valor R hasta R-26. Un cordón triple de Bostik Chem-Caulk proporciona un sellador hermético en las uniones del panel. Colocado a 12 pulgadas de la pared prefabricada, un tubo de drenaje perforado de 4 pulgadas asegura un sótano más seco al recolectar y canalizar el exceso de agua lejos de los cimientos.
Las paredes superiores están completamente hechas a medida y diseñadas para adaptarse a las aberturas de puertas y ventanas. Los paneles normalmente se forman en longitudes de hasta 16 pies y alturas estándar de 4 pies, 4 pies 8 pulgadas, 8 pies 2 pulgadas, 9 pies y 10 pies, y se pueden moldear en prácticamente cualquier forma para un diseño ilimitado. flexibilidad.
Conceptos básicos de instalación
Los equipos capacitados en fábrica pueden instalar un sistema de cimentación promedio en aproximadamente cinco horas, independientemente de la mayoría de las condiciones climáticas. El relleno puede comenzar tan pronto como se vierte el piso y el contrapiso se adhiere correctamente a la parte superior del sistema de pared. Los paneles llegan al lugar de trabajo ya curados, por lo que la construcción puede continuar inmediatamente después de la instalación.
Proceso de instalación y preparación del sitio
1. Se debe proporcionar un área nivelada de 35 x 35 pies libre de obstrucciones aéreas para la grúa.
2. El sótano debe tener una sobreexcavación de 24 pulgadas en la parte inferior de la excavación.
3. El sistema de drenaje debe estar en su lugar y en funcionamiento.
4. Los pasadores de las esquinas de la base deben estar claramente indicados.
5. La piedra triturada debe cubrir toda el área del piso y estar nivelada dentro de una pulgada.
6. El constructor debe proporcionar materiales de refuerzo para el sistema de pared. Se prefieren varias longitudes de 2x4.
7. El sitio debe ser accesible para el camión de reparto y la grúa. Compruebe si hay barro, curvas cerradas, colinas, baches, árboles y cables aéreos.
Directrices para climas fríos
1. Mezcle calcio con la piedra hasta el suelo virgen en un área de al menos 30 pulgadas de ancho alrededor de la base.
2. Cubra el área con láminas de plástico u otro material impermeable y no poroso, extendiéndose dos pies a cada lado del centro de la zapata. Coloque piedras u otro material pesado a lo largo de los bordes para evitar que entre aire debajo de la manta de plástico.
3. Esparza por lo menos 6 pulgadas de paja suelta sobre la manta, más en condiciones severas de congelamiento.
Estos pasos de invierno mantendrán la base estable y evitarán retrasos relacionados con el clima. Después de colocar las paredes, vuelva a aplicar la pajita hasta que se complete el relleno.
Ventilación con radón
Superior Walls puede acomodar fácilmente un sistema de ventilación simple y económico para eliminar el aire contaminado y el gas radón del sótano. Suministrado e instalado por el constructor, un pequeño ventilador en línea y un sistema de tuberías pueden ser muy efectivos. Las características estándar especiales del sistema SWA se suman a la eficacia de este sistema de intercambio de aire.
Los paneles de hormigón moldeado ofrecen una tasa de permeabilidad muy baja, que se ve reforzada aún más por el aislamiento de espuma de poliestireno DOW instalado de fábrica. La base de piedra triturada permite el libre flujo de aire desde todos los puntos de la excavación hacia el sistema de escape debajo del piso.